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大型汽車涂裝生產(chǎn)線的技術(shù)規(guī)范
摘要：大規(guī)模投資的大型涂裝生產(chǎn)線的規(guī)劃設(shè)計(jì)以及設(shè)備的執(zhí)照安裝和調(diào)試到驗(yàn)收是一個(gè)非常復(fù)雜的一個(gè)過(guò)程。涂裝技術(shù)要求和工藝設(shè)備技術(shù)要求的編制對(duì)新建的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。本文主要從新建的大型汽車涂裝生產(chǎn)線技術(shù)要求這方面闡述這一認(rèn)識(shí)。
        1制定涂裝技術(shù)要求的目的
    （1）依據(jù)涂裝技術(shù)要求，確定涂裝車間的機(jī)械和自動(dòng)化設(shè)備，這些大批量的工藝設(shè)備服務(wù)于大批量生產(chǎn)系統(tǒng)，用于汽車車身和/或金屬板材涂裝，滿足業(yè)主對(duì)這些設(shè)備的性能、功能、施工與質(zhì)量的要求。
    （2）按照工藝設(shè)備技術(shù)要求程序，以保證設(shè)備調(diào)試和起動(dòng)期間用最短的時(shí)間使得設(shè)備成功起動(dòng)。
    （3）參照工藝設(shè)備技術(shù)要求中的驗(yàn)審清單與試
    驗(yàn)方法，評(píng)估涂裝車間的所有部件�？蓤�(zhí)行以下三階段程序：
    階段1——投標(biāo)審查；
    階段2——供貨工廠的設(shè)備驗(yàn)審；
    階段3——安裝后的設(shè)備驗(yàn)審。
    （4）涂裝技術(shù)要求的目的在于使得分包商和供應(yīng)商獲知這些用以支持與維護(hù)生產(chǎn)及確保安全生產(chǎn)環(huán)境的所有涂裝工藝、設(shè)施及其特點(diǎn)，并且有助于設(shè)備驗(yàn)審和報(bào)價(jià)。所有的關(guān)鍵信息統(tǒng)一格式化，以便于設(shè)備評(píng)估時(shí)進(jìn)行比較。
    在這些技術(shù)要求中引用了各種標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)條件與標(biāo)準(zhǔn)，并可以引出具體文章、方法、設(shè)備類型。這些技術(shù)要求可以作為技術(shù)建議書和基本標(biāo)書的依據(jù)。在對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的性能、功能，經(jīng)濟(jì)性和/或質(zhì)量有益的情況下，可以允許在標(biāo)準(zhǔn)施工方法及材料方面的偏差。關(guān)于這些偏差事項(xiàng)須由業(yè)主在施工前提供書面文件。在向總承包商遞交費(fèi)用建議書之前，承包商負(fù)責(zé)使偏差文件獲得批準(zhǔn)。除了業(yè)主的批準(zhǔn)書、功能、安全、所提供設(shè)備的質(zhì)量外，承包商還須負(fù)責(zé)貫徹法律要求。最終目標(biāo)是使承包商提供的工藝裝備和安裝是本工程范圍內(nèi)的完整工作系統(tǒng)，并符合這些技術(shù)要求，符合業(yè)主的要求。
    2總體要求
    2.1安全
    油漆作業(yè)和設(shè)備在其操作和維護(hù)過(guò)程中執(zhí)行最高的安全標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)對(duì)所有的安全檢測(cè)電路進(jìn)行監(jiān)控，和/或保證安全作業(yè)條件。承包商必須執(zhí)行企業(yè)關(guān)于安全、維護(hù)，能源控制和所公布的技術(shù)要求。所有設(shè)備須符合企業(yè)的節(jié)能計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的具體要求。所有的現(xiàn)場(chǎng)工程必須嚴(yán)格履行現(xiàn)場(chǎng)安全計(jì)劃。
    2.2噪聲
    噪聲要求——依據(jù)所購(gòu)設(shè)備的噪聲規(guī)定。
    2.3可維修性
    以設(shè)備的預(yù)期使用和運(yùn)行條件為基礎(chǔ)，在一般工廠的技術(shù)人員和操作人員手下，所有設(shè)備應(yīng)是可維修的。應(yīng)能夠采用以下設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)處置維修事宜：
    ●能夠接近零件層面；
    ●結(jié)構(gòu)上的互換性和模塊化；
●采用工業(yè)級(jí)別及市售的零部件；
    ●采用標(biāo)準(zhǔn)零部件、緊固件、配件、軟管等；
    ●采用標(biāo)準(zhǔn)工具和試驗(yàn)設(shè)備；
    ●采用可靠的設(shè)備；
    ●最少維護(hù)需求的設(shè)備；
    ●故障的快速確認(rèn)和定位（診斷）；
    ●具有在某部件或分系統(tǒng)局部隔離故障之能力，以便系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行；
    ●快速調(diào)節(jié)和校準(zhǔn)；
    ●避免專門培訓(xùn)；
    ●消除錯(cuò)裝的潛在可能；
    ●人機(jī)工程學(xué)。
    每一個(gè)自動(dòng)分系統(tǒng)的修理事宜應(yīng)該在不超過(guò)2h的積極修理期間，利用公司裝配廠的一般工具與專業(yè)而獲得修復(fù)。
    在5000h運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，無(wú)需定期維修。凡是5000h運(yùn)行時(shí)間內(nèi)所發(fā)生的一切維修，服務(wù)以及更換零件等事項(xiàng)都要落實(shí)到清晰的文件記錄中。
    2.4無(wú)硅設(shè)備
    所有的安裝材料必須無(wú)硅。必須警示，在工廠設(shè)施中不得采用任何形態(tài)的含硅材料或潤(rùn)滑劑。哪怕是微量的硅也會(huì)有害于汽車的涂飾工藝。此規(guī)定適用于在投標(biāo)商或者其分包商工廠里制造、安裝的那些設(shè)備。在制造過(guò)程中不允許使用硅。需要監(jiān)控的專門物品包括閥門（特別是PVC閥）內(nèi)的潤(rùn)滑劑、管道漆、拉線潤(rùn)滑劑、密封圈潤(rùn)滑劑、用于潤(rùn)滑和防水的噴劑、人工洗劑。所有采用密封圈的PVC閥門和配件以及很多非塑料的閥門通常采用上述專門物品。供貨商應(yīng)提供書面證明書，以表明其向裝配廠提供的產(chǎn)品都不含硅。一旦發(fā)現(xiàn)零部件或材料受沾染，必須自費(fèi)更換那些可能受損害的結(jié)構(gòu)。承包商或投標(biāo)商應(yīng)該從每個(gè)供貨商或者分包商處獲取書面證明或者試驗(yàn)分析單，以表明其供貨中不含硅。一旦發(fā)現(xiàn)交付給業(yè)主的零部件或材料受到硅污染，承包商必須自費(fèi)更換那些可能受損害的結(jié)構(gòu)或者自費(fèi)消除此污染物。
    2.5質(zhì)量保證
    合格的供應(yīng)商須擁有有效的技術(shù)和管理系統(tǒng)以保證按照此技術(shù)要求提供的所有設(shè)備和備件都符合業(yè)主的要求。該系統(tǒng)應(yīng)包括：質(zhì)量規(guī)劃與程序所必需的資源，控制過(guò)程的有效方法，發(fā)現(xiàn)不一致情況時(shí)采取修正行動(dòng)和隔離不合格零部件的有效方法，對(duì)各方采購(gòu)材料的有效控制方法。本程序ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，供貨商須貫徹9000質(zhì)量系統(tǒng)和持有ISO9000證書。
    2.6清潔度
    噴漆室內(nèi)外所有設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝必須便于清潔作業(yè)。大量設(shè)備可能被安裝在噴漆室外，但是對(duì)于位于噴漆室內(nèi)的設(shè)備來(lái)說(shuō)，須執(zhí)行以下規(guī)定：
    ●減少過(guò)噴造成的積漆。
    ●直接高架于或者臨近于工件的所有設(shè)備應(yīng)加護(hù)罩，護(hù)罩底部必須密封或者裝備集盤，以免油漆工件的通路上沾染廢液。
    ●所有護(hù)罩的表面必須平滑易清洗。
●所有軟管和管道應(yīng)匯集成束，并以直觀、潔凈的狀況進(jìn)行架設(shè)、支撐和運(yùn)行。
    ●所有材料和零部件應(yīng)該對(duì)所施用的清潔物品有耐抗性。
    ●噴漆室內(nèi)一切都必須潔凈。
    ●固定地點(diǎn)的機(jī)器人和噴涂機(jī)不得安置在噴漆室的柵格板上面和輸送機(jī)的支架上面。
    3產(chǎn)品信息和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
    （1）包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、容量功率要求、具體的油漆工藝、油漆技術(shù)、一般規(guī)范、工廠規(guī)范、布置圖、起動(dòng)程序。
    （2）消防規(guī)范。在油漆技術(shù)規(guī)范下所提供與加工的工件必須完全遵循適用的法律、法規(guī)，包括但不局限于衛(wèi)生，安全和環(huán)境要求。
    （3）涂料。所有油漆裝置應(yīng)能夠使用各種涂料和技術(shù)。供貨商須向業(yè)主了解涂裝技術(shù)，并將此作為驗(yàn)審審批計(jì)劃的一部分。
    4備件和服務(wù)
    4.1備件
    合格的供貨商須保留各種零件庫(kù)存用于維護(hù)和修造所提供的設(shè)備，還須擁有裝備良好、訓(xùn)練有素的服務(wù)隊(duì)伍。尤其要重視適當(dāng)、長(zhǎng)期的引導(dǎo)時(shí)間，以免發(fā)生商業(yè)上的糾紛。業(yè)主認(rèn)為，必要時(shí)對(duì)零部件和服務(wù)的要求力爭(zhēng)做到24h內(nèi)及時(shí)反應(yīng)。編制和提供關(guān)于所有設(shè)備推薦零部件的清單，標(biāo)明數(shù)量、來(lái)源、零件號(hào)、單價(jià)與批量?jī)r(jià)格。此清單須標(biāo)明原制造廠商，零件號(hào)以及供貨商的零件號(hào)（單獨(dú)分頁(yè)一覽表）。在最末次購(gòu)貨以后10年內(nèi)，必須保證供應(yīng)涂裝機(jī)器人或供漆系統(tǒng)的備件。備件執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與原產(chǎn)零部件標(biāo)準(zhǔn)等同。
    4.2零售商的庫(kù)存?zhèn)浼?BR>    零售商應(yīng)保留著基本庫(kù)存量的零部件，以便在24h內(nèi)發(fā)往業(yè)主工廠。收到詢價(jià)書后，在規(guī)定的工作日內(nèi)完成詢價(jià)工作。主要分總成的備件必須完整，并且達(dá)到零部件級(jí)別。
    4.3夾具和專用工具
    正常運(yùn)行和起動(dòng)用的專用工具和夾具應(yīng)作為基本投標(biāo)的供貨部分。在遞交標(biāo)書以前，應(yīng)使所有的工具和夾具信息文件化，并且向預(yù)期的用戶解釋。
    4.4配件的材料
    油漆工藝中的金屬配件為鋼材質(zhì)，不采用銅質(zhì)或鋁質(zhì)配件。送風(fēng)系統(tǒng)中的金屬配件為非黃銅與鋼材質(zhì)。
    5說(shuō)明書
    每本說(shuō)明書包括如下內(nèi)容：
    ●完整的全面安全起動(dòng)及關(guān)停的程序。
    ●完整的全面運(yùn)行、故障排除、維護(hù)、圖紙。
    ●完整的備件清單，包括采購(gòu)來(lái)源。
    ●外購(gòu)件資料單。
    ●推薦的預(yù)防維護(hù)檢查表，附有頻繁度與人工之要求。
    ●保修。
采購(gòu)價(jià)格中應(yīng)包括全套說(shuō)明書手冊(cè)。學(xué)員培訓(xùn)和教師用的說(shuō)明書須另行準(zhǔn)備。應(yīng)提供完整的和適當(dāng)?shù)耐赓?gòu)設(shè)備說(shuō)明書資料，以利于涂裝設(shè)備的安全操作、故障排除、維護(hù)、修理。應(yīng)該為業(yè)主采購(gòu)的設(shè)備及與制造系統(tǒng)相關(guān)的培訓(xùn)等編制培訓(xùn)計(jì)劃，培訓(xùn)手冊(cè)和設(shè)備手冊(cè)。培訓(xùn)內(nèi)容如下：
    ●安全，操作，維護(hù)。
    ●油漆機(jī)器人的旋轉(zhuǎn)霧化器、噴槍等。
    ●操作員的接口電腦、設(shè)備操作、工藝控制。
    ●專用消防系統(tǒng)。
    ●靜電電源裝置。
    ●機(jī)器人、軌道、定位器、罩殼（圍體）。
    ●顏色更換裝置，油漆與空氣控制裝置。
    ●設(shè)備控制裝置及程序。
    ●零部件（用于更換、修理、運(yùn)行）。
    以上培訓(xùn)內(nèi)容的詳細(xì)課程包括：安全事宜、起動(dòng)程序、關(guān)停程序、設(shè)備操作、設(shè)備調(diào)節(jié)、設(shè)備校準(zhǔn)、檢驗(yàn)程序、清洗程序、故障排除、設(shè)備修理與維護(hù)。所有培訓(xùn)應(yīng)輔之以專門準(zhǔn)備的資料、手冊(cè)、裝配圖、示意圖，并且包括教室課程和動(dòng)手課。所有培訓(xùn)應(yīng)由合格的專業(yè)培訓(xùn)人員承擔(dān)。在履行培訓(xùn)計(jì)劃之前，把所有的培訓(xùn)資料和專業(yè)培訓(xùn)人員履歷統(tǒng)統(tǒng)送交業(yè)主審批。
    7圖紙
    要求完整的設(shè)備資料。
    必須在模塊式制造期間提供完整的資料。這些資料應(yīng)及時(shí)修改，以反映模塊式制造階段完工時(shí)的更改和修正狀況，并且須在設(shè)備起動(dòng)和調(diào)試之前，交送給工廠。在未獲得完整資料之前，設(shè)備不可接通電源。在最終付款之前，所有資料應(yīng)處于“竣工資料”狀態(tài)。所提供的設(shè)備手冊(cè)必須堅(jiān)實(shí)成冊(cè)，編排良好，有索引。
    圖紙、手冊(cè)、資料皆采用中文版，除非另有規(guī)定。
    工程單位，換算，分子式一律依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。
    資料包括：
    ●系統(tǒng)圖和接線圖。
    ●安全說(shuō)明、警告標(biāo)志、布告。
    ●操作和維護(hù)說(shuō)明。
    ●完整的零件清單，注明制造廠商。
    ●編程資料。
    ●維護(hù)計(jì)劃和任務(wù)。
    ●完整的操作說(shuō)明，包括操作順序。
    ●起動(dòng)和關(guān)停程序。
    ●圖紙?jiān)敿?xì)清單。
    ●縮小比例的典型圖紙，尤其是示意圖和裝配圖。
    ●維護(hù)推薦計(jì)劃。
    ●●制造零部件的說(shuō)明書。
    ●控制和動(dòng)力示意圖、流程圖表和故障排除表。
    ●分總成名下的完整零部件清單。清單上應(yīng)包括商業(yè)性零部件的訂購(gòu)信息。清單須具有互換性。
    ●包括設(shè)定值在內(nèi)的完整的“系統(tǒng)記錄”。系統(tǒng)微調(diào)以及工藝最佳化之后，由承包商的工程師進(jìn)行系統(tǒng)記錄。
    ●所有接口通信包的工作程序資料。
    8驗(yàn)收檢驗(yàn)
    在設(shè)備安裝完成之前至少60d，承包商須向業(yè)主的工程師遞交書面驗(yàn)收檢驗(yàn)報(bào)告程序。該程序須說(shuō)明所有的步驟、順序和度量工作，以便審核所提供設(shè)備的工作性能、功能、質(zhì)量，還須說(shuō)明驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。該程序必須通過(guò)業(yè)主的工程師審批，并在其在場(chǎng)的情況下予以實(shí)施。供貨商必須實(shí)施所有的檢驗(yàn)，承擔(dān)所有的相關(guān)費(fèi)用，將檢驗(yàn)結(jié)果文件化。修正所有不合格的部分，但是不增加業(yè)主的費(fèi)用，修正部分需要重新檢驗(yàn)，直至設(shè)備性能符合要求。
    裝配、裝配后工序和集成等所有的作業(yè)階段，承包商應(yīng)該與業(yè)主的相關(guān)責(zé)任工程師進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。業(yè)主的工程師除了被指派訪問(wèn)承包商的工地以外，還應(yīng)能在工藝進(jìn)程的任何時(shí)候自由進(jìn)入承包商的工地。
    9啟動(dòng)
    承包商必須為現(xiàn)場(chǎng)的啟動(dòng)和調(diào)試配備必要的技術(shù)人員。在生產(chǎn)啟動(dòng)之前，允許跑合以及排除早期故障期間，要盡早地調(diào)試和操作設(shè)備。在項(xiàng)目范圍內(nèi)，承包商應(yīng)對(duì)所有被安裝設(shè)備與控制裝置的啟動(dòng)、調(diào)試、調(diào)節(jié)、平衡及試驗(yàn)等負(fù)責(zé)。承包商應(yīng)派遣主要程序員進(jìn)行調(diào)試并排除PLC關(guān)于設(shè)備控制裝置的軟件程序的故障，其中包括運(yùn)動(dòng)控制包的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制件。承包商還應(yīng)派遣承擔(dān)了設(shè)備總體設(shè)計(jì)的項(xiàng)目工程師與設(shè)備安裝技術(shù)人員合作，從而支持硬件安裝。承包商必須為調(diào)試設(shè)備與排除故障而派遣各個(gè)主程序員。承包商應(yīng)提供工程技術(shù)人員服務(wù)工作，監(jiān)督管理所有的專業(yè)事項(xiàng)及設(shè)備安裝，協(xié)助實(shí)施設(shè)備的啟動(dòng)、調(diào)試、調(diào)節(jié)、平衡。在啟動(dòng)和調(diào)試期間，承包商必須與業(yè)主的工程師緊密合作，協(xié)調(diào)所有必要的工作和資源，確保工程積極有效地全面完工，同時(shí)不影響業(yè)主營(yíng)業(yè)。承包商須承擔(dān)所有的檢測(cè)、測(cè)試設(shè)備以及更換缺陷材料之費(fèi)用。在組織安裝、生產(chǎn)支持期間，承包商必須及時(shí)安排主要程序員，以使生產(chǎn)損失時(shí)間最少。在停斷生產(chǎn)時(shí)或者夜間，承包商必須認(rèn)真記錄如下情況：是否更換程序員、是否編輯和修改、是否測(cè)試此修改程序或者安裝此程序；在早晨生產(chǎn)開(kāi)始前1h，程序員必須在場(chǎng)。當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)、生產(chǎn)穩(wěn)定后，程序員即可下班休息。
    10項(xiàng)目管理
    在收到訂單后10個(gè)工作日之內(nèi)，承包商應(yīng)派遣項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)與該合同相關(guān)的所有經(jīng)營(yíng)和技術(shù)事宜。項(xiàng)目經(jīng)理是該合同有關(guān)聯(lián)絡(luò)的中心點(diǎn)。在合同履行期間，直到所有公開(kāi)問(wèn)題得以解決之前，項(xiàng)目經(jīng)理須始終在現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)守崗位。如果需要更換項(xiàng)目經(jīng)理，就應(yīng)立即更換，并且全力保證平穩(wěn)過(guò)渡。在實(shí)行此種更換過(guò)程中，承包商必須同業(yè)主協(xié)商，并取得業(yè)主的批準(zhǔn)。項(xiàng)目經(jīng)理須全面熟悉本合同的要求和業(yè)主的經(jīng)營(yíng)以及其他承包商的相關(guān)工作，應(yīng)與合同管理有關(guān)的業(yè)主和其他承包商一起參加所有的協(xié)調(diào)會(huì)。關(guān)于本合同相關(guān)的工程管理與合適進(jìn)度，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)該擁有供貨商的全權(quán)，包括合理的授權(quán)更改。
維護(hù)程序，包括所需的工具、零件和供應(yīng)物品。
在設(shè)計(jì)與模塊式（標(biāo)準(zhǔn)組件）制造階段，承包商須派遣全程工程設(shè)計(jì)經(jīng)理，以負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)所有子系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與集成。工程設(shè)計(jì)經(jīng)理須全面進(jìn)行協(xié)調(diào)工作：包括完全服務(wù)、輸送機(jī)承包商、分包商，確�？傮w設(shè)施成為有效整體，業(yè)主代表須審查整體設(shè)施的所有細(xì)部。在本合同的工程安裝期，承包商應(yīng)維持良好的現(xiàn)場(chǎng)組織，包括工地現(xiàn)場(chǎng)的專職管理人員�，F(xiàn)場(chǎng)管理人應(yīng)當(dāng)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告情況。當(dāng)承包商的現(xiàn)場(chǎng)管理人或者助理不稱職時(shí)，業(yè)主的工程師可以要求立即撤換之。對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理或現(xiàn)場(chǎng)管理人的指示同樣亦是對(duì)承包商的約束。在安裝期間，每個(gè)承包商必須負(fù)責(zé)清理和整頓工地。設(shè)備安裝結(jié)束時(shí)以及最終清理之前，承包商須徹底清理油漆車間、清理工地和設(shè)備、清理建筑垃圾和安裝殘棄物。
    11分包商
    承包商須為本工程項(xiàng)目提供分包商名單。此外，提供控制工程師，項(xiàng)目工程師與安裝工程師的履歷。業(yè)主可以保留對(duì)分包商勞工人員的接受權(quán)。
    12耐溶液設(shè)備與標(biāo)簽
    噴漆室內(nèi)的每件設(shè)備、零部件、接線以及所有的標(biāo)簽/標(biāo)牌都必須是耐溶液侵蝕的。承包商應(yīng)該在其建議書上說(shuō)明安裝中的例外情況，并且要在業(yè)主的書面批文允許的情況下，實(shí)施裝配。
    13防水設(shè)備與標(biāo)簽
    噴漆室內(nèi)的每件設(shè)備、零部件、接線以及所有的標(biāo)簽/標(biāo)牌都不應(yīng)受消防噴淋影響而遭受損壞，并且必須耐溶液侵蝕、耐油漆侵蝕。
    14結(jié)語(yǔ)
    涂裝生產(chǎn)線須符合涂裝生產(chǎn)要求，同時(shí)保證汽車車身油漆要求。涂裝車間的工藝設(shè)施及單元設(shè)備將成為一個(gè)整體，服務(wù)于大批量涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)，為汽車的車身和/或金屬板材進(jìn)行涂裝，這些設(shè)備的性能與功能對(duì)最終是否能獲得符合質(zhì)量要求、生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)要求的涂裝生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。制定技術(shù)要求的目的是為汽車涂裝工廠提供完整功能的系統(tǒng)并與工廠的控制和計(jì)劃互相協(xié)調(diào)。